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影響數控等離子切割機切割質量的五大因素

影響數控等離子切割機切割質量的五大因素

作者: 便攜式數控切割機    來源:數控切割機      瀏覽量:
  找出影響等離子切割質量的五大因素,切割質量大幅提升!
  
  數控等離子切割機的加工質量對於企業生產具有十分重要的意義,在目前等離子切割所應用的多個領域中,對於精度及坡口斜度的改進將為企業的二次加工帶來顯著效益,為方便用戶深入了解這五大參量對於數控等離子切割機加工質量的改進與實際操作,下麵凱時登錄app首頁將分別予以介紹。
  
  一、數控等離子切割機工作氣體
  
  數控等離子切割機工作氣體與流量是影響切割質量效果的一項主要參數,目前所普遍采用空氣等離子切割僅為眾多工作氣體中的一類,概因使用成本相對較低而得到廣泛普及,但從加工效果來說的確有所欠缺,凱時登錄app首頁所指的數控等離子切割機工作氣體包括切割氣體和輔助氣體,有些設備還要求起弧氣體,通常要根據切割材料的種類,厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要等離子射流的形成,又要去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量,數控切割機cad共邊,使得射流的長度變短,數控切割機價格,導致切割能力下降和電弧不穩;過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺,同時也容易產生掛渣;所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。目前的等離子切割機大多靠氣體壓力來控製流量,因為當槍體孔徑一定時,控製了氣體壓力也就控製了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設備廠商提供的數據選擇,若有其它的特殊應用時,氣體壓力需要**實際切割試驗來確定。
  
  最常用的工作氣體有:氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及 H35 、氬- 氮混合氣體等。
  
  1.氣中含有體積分數約的氮氣,所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像空氣中還含有體積分數約的氧氣,因為氧的存在,用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣數控等離子切割機時,會有掛渣以及切口氧化、增氮等題目,而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割本錢。
  
  2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時,切割模式與火焰切割很想像,高溫高能的等離子弧使得切割速度更快,台式數控切割機,但是必須配合使用抗高溫氧化的電極,同時對電極進行起弧時的防衝擊保護,數控切割機,以延長電極的壽命。
  
  3.氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用,如著名的氣體H35(氫氣的體積分數為35%,其餘為氬氣)是等離子弧切割能力最強的氣體之一,這主要得利於氫氣。由於氫氣能明顯進步電弧電壓,使氫等離子射流有很高的焓值,當與氬氣混合使用時,其等離子射流的切割能力大大進步。一般對厚度 70mm 以上的金屬材料,常用氬+氫作為切割氣體。若使用水射流對Ar+H2等離子弧進一步壓縮,還可獲得更高的切割效率。
  
  4.  4.氮氣是一種常用的工作氣體,在有較高電源電壓的條件下,氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量,即使是切割液態金屬粘度大的材料如不鏽鋼和鎳基合金時,1米銅管管類拉絲機,切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用,也可以同其它氣體混和使用等離子切割機,如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體,這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
  
  5.氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應,氬氣數控等離子切割機很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低, 焓值不高, 切割能力有限, 與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低 25% 。另外,在氬氣保護環境中,熔化金屬的表麵張力較大,要比在氮氣環境下高出約,所以會有較多的掛渣問題。即使使用Ar和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣問題。因此,現如今已很少單獨使用純Ar進行等離子切割。
  
 
  二、數控等離子切割機加工速度
  
  除了工作氣體對切割質量的影響外,切割速度對數控等離子切割機的質量也非常重要。切割速度:最佳切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由於材料的厚薄度,龍門火焰數控切割機,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化後的表麵張力等因素,切割速度也相應的變化。主要表現:
  
  1.4 切割速度適度地提高能改善切口質量,即切口略有變窄,切口表麵更平整,同時可減小變形。
  
  2.切割速度過快使得切割的線能量低於所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的熔融物立即吹掉而形成較大的後拖量,伴隨有切口掛渣,切口表麵質量下降。
  
  3.   、當等離子數控切割機在切割速度太低時由於切割處是等離子弧的陽極為了維持電弧自身的穩定陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量因此使切口變寬切口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固形成不易清理的掛渣而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
  
  4.  當速度極低時:由於切口過寬,電弧甚至會熄滅。由上所述,良好的切割質量與切割速度是分不開的。
  
  三、數控等離子切割機切割電流
  
  數控等離子切割機切割電流重要的切割工藝參數,直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力,造成影響,正確使用數控等離子機進行高質量的快速切割,必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握。
  
  1. 1、切割電流增大,電弧能量增加,切割能力進步,切割速度是隨之增大;
  
  2.切割電流增大,電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬;
  
  3.③切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大,噴嘴過早地損傷,切割質量自然也下降,甚至無法進行正常切割。
  
  所以在切割前選用電源的時候,不能選擇太大或太小的電源。太大的電源,數控切割機,考慮在切割成本上是一種浪費,因為根本就用不了那麽大的電流。也不能因為節約切割成本預算,選用等離子電源的時候,把電流的選擇選得過小,這樣在實際切割的時候也是不能達到自己的切割要求,這樣對數控切割機本身是一種很大的傷害!嘉倍德科技提醒您要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
  
  四、數控等離子切割機噴嘴高度
  
  在等離子切割機上,等離子的噴嘴高度是指噴嘴端麵與切割表麵的距離,它構成了整個弧長的一部分。由於等離子弧切割一般使用恒流或陡降為特征的電源,噴嘴高度增加後,電流變化很小,但會使弧長增加並導致電弧電壓增大,功率消耗增大:但同時也會使暴露在環境中的弧長增長,弧柱損失的能量增多。
  
  在兩個因素綜合作用的情況下:  1.前者的作用往往完全被後者所抵消,反而火焰切割機會使有效的切割能量減小,致使切割能力降低。通常,切割射流的吹氣力減弱,殘留在切口下部的殘留渣增加,並且上邊緣過度熔化以形成圓角。  2.從等離子射流的形態方麵考慮,射流直徑在離開槍口後是向外膨脹的,噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以,選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質量都是有益的,無錫數控切割機,但是,噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。使用陶瓷噴管可以將噴管高度設為零,即噴管端麵直接接觸到切麵,可以取得良好的效果。
  
  五、數控等離子切割機電弧功率
  
    二、切割功率密度:為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度並加強了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷麵內通過的電流增加,即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實際用於切割的有效能量要要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大,在進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。
  
  數控等離子切割機切割質量與電弧功率在工業中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,在這個厚度範圍內用常規的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口,火焰數控切割機價格,而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降並增加後續加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不鏽鋼時,當板厚在~mm範圍內時,通常是材料越厚,端邊的垂直度越好,其切割棱邊的角度誤差在度~度。當板厚小於1mm,隨板厚的減小,切口角度誤差從3 ~4 增加到15 ~25 。
  
    一般認為,這種現象的產生原因是由於北京等離子切割機的射流在割口麵上的熱輸入不平衡所致,即在割口的上部等離子弧能量的釋放多於下部。這種能量釋放的不平衡與許多過程參數密切相關,例如等離子弧壓縮、切割速度和從噴嘴到工件的距離。提高電弧的壓縮度可以延長高溫等離子體射流,形成更均勻的高溫區。同時,提高射流的速度可以減小上、下切口之間的寬度差。然而,常規噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象,雙弧不但會損耗電極和噴嘴,使切割過程無法進行,而且也會導致切口質量的下降。另外,切割速度過大,噴嘴高度過高,會導致上下切口寬度差增大。

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