在青島數控火焰切割機的切削過程中，往往存在不同的切削缺陷，為了提高切削質量，介紹數控切割機在不同的切削條件下需要注意的事項？有以下幾個方麵：
首先，在鍛件切削中應注意的要點
由於鍛件表麵的氧化皮較厚，且氧化皮的燃點高於熔點，切割時易發生切割中斷，導致切割質量和效率下降。因此，為了提高切割速度和質量，在切割鍛件之前，應去除切割區域上下表麵的氧化皮。
第二，軋製坯冷床齒板切削中的防變形要點。
在切削過程中，控製工件的變形是非常重要的。例如，按照傳統的切削路線安排，工件會發生變形和過大，即使切削很難滿足尺寸要求，最終產品也會報廢。因此，合理安排采氣路徑是非常重要的。
三，切割厚板時應注意的幾點
在厚鋼板的切割過程中，溫度從上到下逐漸降低。切割開始時，氧氣壓力逐漸升高，最終鋼板厚度達到相同方向。這導致在切割開始時鋼板厚度方向燃燒不一致，切割開始時出現缺陷。圖1顯示。
圖1
為避免缺陷，數控火焰切割機可采用以下方法：
(1)點火杆的使用。該方法是通過增加鋼板的厚度來增加入口處鋼板的厚度，在緊固部位不應有間隙。切割機應從點火杆上切割，將刀具引至板材底部，使板材上下燃燒速度保持一致。找到最好的切割區。點火棒可以用切斷的廢料代替.該方法減少了工件與板材邊緣的距離，減少了邊緣角材料的產生，有效地提高了板料的利用率。點火杆在厚鋼板切割中具有較高的實用價值。
（2）通過使用圓弧進給來增加引入線的長度，以避免直接進入點。該方法效果較好，廣泛用於生產，具有浪費材料的缺點。
