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數控火焰切割機常用的燃料都有哪些?

數控火焰切割機常用的燃料都有哪些?

作者: 便攜式數控切割機    來源:數控火焰切割機      瀏覽量:
  介紹數控火焰切割機的一些常用燃料:
 
  乙炔和石化產品中催化分解副產物中丙烷,丁烷和天然氣(甲烷)之間燃燒性能的差異主要是由於不同的分子結構。乙炔的結構含有π鍵(CH≡CH),它易於在兩個碳原子之間破裂,具有很強的化學活性,低點火點,快速燃燒速率和易回火。然而,烷烴的分子結構僅含有相對穩定的σ鍵(丙烷: CH3-CH2-CH3等),因此化學活性和燃燒速率不如乙炔好,並且回火傾向小。分子結構的這些差異導致由於不同的燃燒速率導致的火焰熱的不同分布。
 
  乙炔氣易燃易爆,安全性低,生產過程中耗能,耗電,汙染環境,生產成本高,生產,儲存,運輸,使用,環保,價格等方麵存在諸多缺陷和隱患。有這個。由於受到諸多限製,許多國家正在開發更安全,更節能的工業氣體,中國有關國務院不再批準在國家乙炔生產會議上建設新的和擴大的電石和乙炔工廠。現有製造商麵臨轉型局麵。為了在第八個五年計劃期初逐步取代乙炔氣,政府積極推動更換“丙烷氣”,“丙烯氣”和“天然氣”等乙炔氣。
 
  中國70%的工業氣體消耗量是乙炔氣。過去,乙炔氣主要在乙炔發生器中生產,但由於汙染和高安全性,它不適用於所有區域(包括管道類型)。瓶裝乙炔氣體目前用於工業切割。乙炔具有化學活性,具有爆炸性且非常危險。即使容器直徑大,與銅,銀和其他金屬混合,空氣和純氧也會引起爆炸。當乙炔氣體用於切割碳鋼時,容易引起切口上邊緣的熔化,並且切割過程不令人滿意,因為難以去除爐渣並使切割表麵部分硬化。焊接需要研磨,這增加了生產成本。近年來,沿海造船廠已禁止在造船平台上使用乙炔,轉而采用其他新型切割氣體。多年來,人們一直試圖使用不同的乙炔燃料而不是其他燃料,例如:天然氣,液化石油氣,丙烷氣,丙烯氣,人工煤氣,二甲醚等氧氣燃料的燃燒溫度低於2500℃,這不是理想的切割氣體,母氣催化劑改變燃氣的燃燒方式必須添加助燃添加劑以起作用,裂化和支撐。達到該溫度是為了通過在氧氣中燃燒的火焰溫度達到或超過3100℃的乙炔來代替乙炔。
 
  乙炔長期以來一直是工業切割,焊接,火焰噴塗等工藝中不可替代的燃料,乙炔在球墨鑄鐵,鉬鋼和不鏽鋼切削等特殊切削中起著不可替代的作用。乙炔在焊接過程中具有優於其他氣體的特殊優點,易於操作和適應性。火焰噴塗模式由於其高速和優良的品質而受到許多公司的青睞。然而,隨著生產力的發展和社會的發展,人類越來越重視環保,節能,安全和高效,並越來越意識到乙炔氣體暴露的缺陷和缺陷。在20世紀70年代歐洲,美國和日本的發達國家,乙炔氣體逐漸被淘汰,而工業氣體則以丙烷,丙烯,天然氣,汽油,焦爐煤氣和氫氣為主流。
 
  為了達到乙炔的效果,有必要了解乙炔的物理和化學性質,以采用相應的技術手段來實現烷烴氣體的替代。
 
  乙炔配方為C 2 H 2,結構式為HC≡CH。根據雜化軌道理論,乙炔分子的碳原子通過sp雜化參與鍵形成。兩個碳原子通過sp雜化軌道彼此重疊以形成碳 - 碳σ鍵,並且每個碳原子與氫原子的1s軌道重疊並且各自形成烴σ鍵。另外,兩個碳原子各自具有彼此垂直的非雜化的2p軌道,通過形成兩個相互垂直的π鍵,其中對稱軸彼此平行並且“並排”彼此重疊,從而形成碳 - 碳叁鍵。做吧。兩個π鍵電子雲對稱地分布在碳 - 碳σ鍵周圍並具有圓柱形狀。
 
  π鍵的形成和乙炔分子中電子雲的分布,現代物理方法表明乙炔分子的所有原子都是直的,碳 - 碳肟鍵的鍵長為0.12nm,短於碳 - 碳雙鍵的鍵長。它已被證明。由於兩個碳原子之間的高電子雲密度,兩個碳原子彼此比乙烯更接近。然而,鍵的鍵能為836.8kJ·mol -1,因為它小於三個σ鍵(345.6kJ·mol -1×3)的鍵能,p軌道橫向重疊,重疊程度小。已經發生了。簡單炔烴的沸點,熔點和相對密度通常高於具有相同碳原子數的烷烴和烯烴的數量。這是因為炔烴分子越來越短,在液態和固態下,分子可以彼此接近並且分子之間的範德華力很強。由於乙炔在燃燒過程中具有特殊的化學性質,熱能釋放效率高,化學反應速度快,化學鍵脆弱,火焰燃燒速度是丙烷氣體的三倍,因此烷烴氣體用作助燃添加劑。我需要一個分子。實現強大的二次分解以實現快速燃燒和立即升溫。
 
  丙烷是石油化學工業的副產品,來源豐富,價格低廉,無環境汙染,是乙炔的替代品。由於丙烷火焰的低溫,預熱時間比乙炔的時間長,這是當前促銷和應用麵臨的主要挑戰。丙烷火焰熱分布分散,溫度低,不易被火焰溶解金屬,難以引起切削刃頂邊下垂,切口光滑平整,切邊無渣,易於清除。火焰核心和丙烯外火焰都具有較高的熱釋放,火焰核心的熱分布與乙炔相似,外火焰的熱量高於乙炔的熱量。因此,丙烯既具有乙炔火焰的性質,又具有丙烷外鹽的高熱含量,火焰溫度低於乙炔火焰,但高於丙烷火焰溫度,是一種較好的切割氣體。火焰性能切割高火焰溫度丙烯:預熱,但與丙烷相比增加,乙炔比由於高熱含量外延切割重,因切割時間有利而缺乏。
 
  液化石油氣來自煉油廠天然氣,濕天然氣或油田中的相關氣體。從天然氣和相關氣體獲得的液化石油氣的主要成分是丙烷(通常稱為萃餘液),丁烷,丁烯和少量戊烷。液化氣體成分複雜,燃燒時火焰不濃縮,熱量不平衡,火焰溫度低,火焰溫度低,切割預熱時間相應增加,切割速度低,效率高這很糟糕。
 
  天然氣是一種多組分氣體混合物,主要成分是烷烴,其中大部分是甲烷,除硫化氫,二氧化碳,氮氣和水外,還有少量的乙烷,丙烷和丁烷,以及少量的惰性氣體,如氦氣和氬氣。在標準條件下,甲烷到丁烷處於氣態,戊烷是液態。
 
  由於天然氣熱值低,燃燒速度慢,火焰溫度低,切割預熱時間相應增加,氣體和氧氣消耗量大,綜合成本高。切割厚鋼板時,需要消耗大量氣體所需的總熱量。為了保持切割速度,重型外圍構件需要高熱值,而大熱量容易預熱,易於滲透的預防性滲透漿區衝擊擴大槽,衝擊金屬表麵,需要增加添加火焰溫度。
 
  催化燃燒是催化劑表麵的燃料的完全氧化。在催化燃燒反應過程中,反應物在催化劑表麵形成低能表麵自由基,產生振動激發態產物,並通過紅外輻射釋放能量;當反應完全進行時,催化劑的選擇性產生副反應,其有效地抑製有毒和有害物質的形成,實際上沒有汙染物如NOx,CO和HC。
 
  當助燃添加劑與天然氣(液化石油氣)分子結合時,更容易分解和分解分子,改變燃燒狀態下的氣體,氣體波長,燃燒頻率,燃燒速率和熱能的性質。第二次完全燃燒減少了有害物質的產生,減少了熱量的散失,達到了高溫催化燃燒的目的。並且由於燃燒負載的催化劑本身具有非常好的燃燒化學能,催化燃燒是廣泛使用的形式之一。
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